挖掘机铣刨头作为一种新型工程设备,诞生仅十多年。根据项目的实际需要,设计开发了一系列水平和垂直挖掘机铣刨头。目前,公司掌握了的挖掘机铣刨头设计、研发和制造技术
根据切割开挖原理,切割施工效率的影响因素包括围岩的地质条件和设备性能。切割破碎原理是切割、研磨和破碎围岩,围岩的地质条件主要包括三个因素:岩石的物理力学特性,通常是岩石的强度和耐磨性;岩石结构和结构,包括岩石倾斜与隧道轴的相对关系,即岩石节理、间隙间隔和分布;地质水文环境、间隙水丰富等。岩石的强度。切割设备切割破坏岩石的过程是岩石从弹性到塑性再到破坏的过程,因此岩石强度与切割机的破碎效率直接相关。
目前隧道开挖方法主要包括钻爆法和非钻爆法,包括TBM法、单臂挖掘机法、铣挖法等。铣挖作为近年来兴起的一种施工工艺,是在挖掘机上安装铣挖机挖掘机铣刨头﹐挖掘机提供的动力通过液压系统输送到铣削头顶,采用挖掘机铣刨头进行铣削开挖。在隧道开挖中,铣削方法主要用于软岩地质洞段开挖,避免爆破开挖对岩石的损害﹐从而减少超挖和不必要的坍塌。与其他隧道开挖方法(盾构、钻爆法、单臂掘进机)相比。
挖掘机铣刨头作为一种新型工程机械设备,可安装在任何类型的液压挖掘机上,有效取代挖掘斗、破碎锤、液压切割等一般设备,用于隧道挖掘和轮廓矫正、渠道沟切割、建筑拆除、沥青混凝土路面切割、岩层冻土切割、根切割等领域。挖掘机铣刨头的优点是切割范围广。在风化岩、凝灰岩等中低硬度岩层中,最大铣削效率可达25~120m3/h(不同于岩层的密度和破碎度),也可以铣削无钢筋或少量钢筋的混凝土。
选用大功率挖掘机铣刨头,可轻松铣削直径小于30mm的混凝土;低振动、低噪音、爆破施工可有效取代有限的爆破区(如浅埋隧道或岩层破碎区),减少对围岩的干扰,保护环境,准确控制施工,快速准确地修复结构轮廓。隧道开挖的应用不仅可以解决施工企业的头痛,还可以降低宁超不欠造成的成本上升;切割材料粒度小,对称,可直接回填;安全性好。用挖掘机铣刨头代替软岩或破碎岩的隧道开挖,消除了手掌前工人开挖的风险,大大提高了隧道施工的安全性;结构紧凑,使用方便。它可以安装在任何液压挖掘机上,可以安装液压破碎锤或液压钳的液压电路,客户不需要购买额外的挖掘机。
挖掘机铣刨头作为一种新型工程设备,诞生仅十多年。根据项目的实际需要,设计开发了一系列水平和垂直挖掘机铣刨头。目前,公司掌握了的挖掘机铣刨头设计、研发和制造技术。挖掘机铣刨头是由挖掘机开发的,挖掘机铣刨头的设计与挖掘机切割头的设计相同。海外挖掘设备的研发已有近80年的历史。经过大量的实验,许多国家建立了切割齿和切割头的数学应力模型。在此基础上,德国通过分析研究找到了切割机构的优化设计和方法。在这些理论的基础上,挖掘机铣刨头的设计和开发进一步扩大了挖掘机的应用范围。公司将计算机模拟、动态可视化设计、有限元分析、优化设计等先进技术应用于挖掘机铣刨头的设计研究,促进了挖掘机铣刨头切割理论的快速发展。