根据液压铣挖机的性能和工作原理,铣削和挖掘方向与岩石直角时,液压铣挖机铣削效果最好。这样,液压铣挖机铣削船的定位应与船体和水流方向一致,即沿河岸开挖。
导流港水流量小,V=0.5m/s,但过去船舶众多。行驶时的水浪容易造成铣挖船的摆动和波动,直接影响液压铣挖机铣挖效率。船舶定位在液压铣挖机铣削和挖掘中尤为重要。根据液压铣挖机的性能和工作原理,铣削和挖掘方向与岩石直角时,液压铣挖机铣削效果最好。这样,液压铣挖机铣削船的定位应与船体和水流方向一致,即沿河岸开挖。但是,这种施工占用码头岸线的时间太长,势必导致码头船装卸不便甚至停工。为避免码头停工,施工方根据现场河流条件,将9000~9+215m段的施工范围划分为8个施工区。液压铣挖机铣削和挖掘过程取决于施工区域内停泊船的数量。
为保证铣挖位置准确,防止漏挖,液压铣挖机铣挖船水上定位是否准确至关重要。液压铣挖机铣挖船定位采取以下措施:
(1)9+000~9+215m段按每10m-段,共有21个段,分别布在东西岸线上,相关点设置醒目标志。
(2)由于西岸堤坝为自然岸坡,与设计的岸线参差不齐,坐标位置与设计边线的距离在西岸自然岸坡设置的点计算,确定准确的边线。见图2。
(3)液压铣挖机铣挖船在任何施工区域施工,准确的位置都可以通过两岸知道。
(4)在西岸设置两个水平点,用于观察施工水位。当天的水位提供给液压铣挖机和挖掘船。岩石的高程可根据船上的实际水深和水位进行测量,防止超挖和欠挖。
在200m×100m的施工区域,岩层厚度不均匀。根据液压铣挖机的性能和现场测量,液压铣挖机的岩石深度一般在0.7m左右。当岩石厚度为2m时,通常需要铣削3次。因此,整个区域的铣削顺序。
液压铣挖机铣削岩石深度约为每次0.7m,每个施工区域的岩层厚度不同,液压铣挖机铣削次数也不同。在每个施工区域的连接处进行铣削时,参考东西岸的截面点,防止漏挖。
斌山石段全长215m,东岸堤采用粘土填筑,西岸堤采用自然坡填筑。主河中心线与西岸堤的边线相差甚远,波动曲折。东岸设计坡比为1:30,常规挖泥船更容易控制坡比,而西岸段为岩石坡比(设计坡比为1:1.5),难以修复。如果控制不当,很容易造成坡比过大或过小。如何保证坡比满足设计要求,施工单位采用以下方法施工,取得了理想效果。
(1)准确的液压铣挖机边坡开挖线。坐标点布置在西岸(铣挖船定位时设置的坐标点共22个点),计算每个点的坐标,然后根据相应的河边点坐标计算截面点与河边点的距离,见图2。
(2)设置水上参考。上述工作完成后,发现所有边线均在水中,距西岸自然岸21m,少6.0m。为了为液压铣挖机铣挖船提供简洁明了的参考,施工单位在22点引出的水边线上插竹竿。
头部旋转是否正常,因为铣削下的碎石经常夹在铣削头和变速箱之间,导致液压液压铣挖机卡住。在这种情况下,液压铣挖机应立即在短时间内倒转。如果倒转被锁定,则转子应通过挖掘机旋转。这种情况经常发生在水下铣削中。
(3)液压铣挖机在施工过程中振动异常。当施工过程中出现异常振动或振动不均匀时,通常应为以下两种情况:①铣削刀旧、损坏或脱落;②连接板或快速更换装置的螺栓松动。在上述两种情况下,应立即更换铣削刀,检查套筒与螺栓之间是否有间隙,必要时更换。
(4)过往船舶形成的水波会导致铣削船的摇摆或起伏。导流港过往船舶较多,波浪容易引起工作船的起伏和摇摆,起伏和摇摆是减少液压铣挖机工作效率的主要原因,施工应对船体(机舱)负荷,增加船体重量,在船前后两侧抛八字锚,收紧锚电缆和定位桩将对船体稳定起到更好的作用。
(5)液压铣挖机的维护。在重负荷作业下,首次更换变速箱的齿轮油应在工作100小时后立即进行,液压铣挖机头的固定螺栓必须在每200小时后拧紧一次。